近日,工业自动化领导品牌——日本THK公司新型开发的THK交叉导轨,应用在动力锂电池激光焊接生产线,达到客户1台/分钟的产能、24点以上的焊接强度要求,提高生产效率,减少人力成本,保证产品焊接质量和外观性的一致,得到客户的高度赞赏。
深圳某知名激光加工设备生产商和某高科动力企业,是两家国家重点高新技术企业。前者为后者设计和生产的动力锂电池激光焊接生产线,用于动力锂电池极片焊接,要求1台/分钟的产能、24点以上的焊接强度,取代原来传统的接触式电阻压焊方式,以提高生产效率、减少人力使用、保证产品焊接质量和外观的一致性。
为满足客户的需求,THK公司深入该企业实地考察,由资深专家团队制定了解决方案,采用THK交叉导轨系列应用于动力锂电池激光焊接生产线。通过将2列滚柱导轨平行的装配,使导轨系统能承受4个方向的负荷。而且,因能施加预压,从而能获得无间隙且高刚性、动作快的滑动机构。
通过THK交叉导轨的实施,不仅满足了客户1台/分钟的产能,24点以上的焊接强度的要求,同时实现了生产线的机台与视觉的高效联动,多屏一机,就近操作,数据同步。 该产品的推出,使得很多激光焊接生产线的产能飞速增长,而且也降低了运营成本,扩大了利润空间。
THK交叉导轨的推出使得很多超越了以往传统焊接工艺的生产线,由于备有出色耐腐蚀性的不锈钢材料。使得生产线的导向系统可以长时间的工作,使用寿命也大幅度的提供,受到很多动力能源企业的青睐!
文章标题:THK交叉导轨引领高科动力能源企业
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